模具制造执行管理系统介绍及功能清单简称E38）

管好一个企业很难，管好一个模具企业更难。但是，市场竞争越来越激烈，如何确保交期、**质量、降低成本、提高企业竞争力，是所有模具企业**面对、**要解决的问题。否则，必将被市场逐渐淘汰。ISO质量体系固然好，但是几乎90%以上的模具企业都难执行、难持久，大多仅仅停留在纸面文件和质量体系证书方面；员工培训固然重要，但是，大多情况下都是培训时热情洋溢，培训后依然如故；不断高薪挖人、换人，来的人不是水土不服，就是孤掌难鸣，大多数较后的结果就是企业白白花了十几万、甚至几十万的工资，企业较终还是老样子，天天救火，天天开会，重复问题就是得不到根治，管理水平几乎永远原地踏步。

海宝软件的核心团队成员，是由一批在国内外着名模具企业担任中高层技术和管理人员，和来自浙江大学、上海交通大学、中科院自动化*的多位计算机*组成。经过十几年的摸索和实践，开发出了一套实用、易用的模具企业管理软件，并在国内几十家模具企业已成功运用。

海宝模具制造执行管理系统，简称E38，为模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。E38范围包括了销售、设计、工艺、生产、外协、采购、质量、仓库等等方面的计划与控制管理。还包括了项目进度计划和监控管理、项目流程关键任务点提醒和监控管理、项目质量异常问题处理等等项目管理的功能。E38的自动调度排产和延期报警功能，更是解决了车间生产计划调度难的难题。各级管理人员，不仅可以动态、实时了解任何模具项目的各项任务是谁负责的，计划何时开始、何时完成，当前进度情况，还可动态实时了解任何模具的所有加工零件各工序的进度状态，如当前是否已完成，计划何时完成，当前设计准备如何，工艺准备如何，外协何时送出的、何时送回的，材料何时下单的，计划何时到货，是否入库等等。E38的报警和提醒功能，几乎涉及模具制造过程的各个阶段和各个方面。

E38系统还具有流程提示和导航功能，从而**一个新人迅速可以学会软件操作。

E38各功能模块详细说明如下：

(一)	销售管理模块：
销售模块主要是把新开模具、维修模具（收费的维修模具）、返修模具（**的返修模具）的合同订单信息、 模具名称、交期、技术要求等信息录入系统，以便共享和其它模块引用这些信息。此模块还包括了下达模具任务号， 模具任务暂停管理、设置项目小组成员等功能。特点说明如下：
1)	系统会根据事先设定的编码规则，自动生成模具编码、任务号（模号）等。实现了客户信息的权限管理（只有录入人员和负责人才可看到权限内的客户联系信息）。
2)	实现了模具的关键技术点和技术附件的信息共享和权限管理（自动限定只有项目负责人可修改技术信息）。实现了商务信息和技术信息的权限控制管理（技术人员看不到项目款项信息）。
3)	模具技术附件上传和修改时，系统会自动给该项目的项目组成员发送提醒消息。
4)	录入项目组成员后，系统会自动给各成员发送提醒消息。以及在以后的相关过程中，也会自动给项目组成员发送相关提醒信息，及实现相关权限管理（如只有负责某项目的模具设计人员才可录入模具BOM信息等等）。
5)	实现了合同——项目——产品——模具的四级信息录入模式。如某客户的A9项目，有两个产品需要开模具，产品1需要1套模具，产品2需要3套模具等等。
6)	在生成项目任务号（模号）时，可启动模具生产的大流程（模具整体制造提醒流程），并给流程各节点的负责人员发送任务提醒消息，以实现模具整体流程的各节点任务消息提醒和任务执行过程的监控管理。
7)	具有项目暂停和重新开始功能，项目【暂停】后，该模具项目，在各模块则不能再录入信息，同时，该模具项目，也自动不参与生产调度任务排产。
8)	系统自动生成标准格式的【模具生产通知单】，可打印下发给各相关部门会签。

(二)	技术管理模块：
技术管理模块整合集成了设计技术部门的日常所需求的全部功能，包括设计任务管理、设计计划管理、设计版本控制、 设计变更处理、零件设计管理、工艺设计管理、工艺卡片打印等功能；根据销售部门下达的设计任务进行接收及安排具体设计工作， 包括计划及具体执行等相关管理；做到数据的准确性、及时性和共享性，减少了从设计源头可能造成的失误和损失。特点说明如下：
设计方面：
1)	实现了各种电子图档的上传、浏览及版本控制管理（签入签出管理）。
2)	设计变更审批及提醒。
3)	设计BOM录入可以用EXCEL进行导入，也可复制相同或相似的其它模具的BOM然后再进行修改，以便**方便的录入BOM。
4)	BOM录入时，系统根据事先设置的规则，自动生成零件编号（也支持手工录入）。
5)	BOM录入后，可提交审批，审批过程中，可以退回不正确的零件清单。支持并行工程。
6)	可事先把零件类型和加工属性（自制或外购）设置对应好，仅输入零件类型即可。
工艺方面：
1)	BOM录入后，工艺人员则可进行工艺编制，支持并行工程。
2)	可事先把公司可能的各种加工工序（工序名称编号、工序名称、工序内容等）通过【工序设计模板】模块做好，以后仅录入工序名称编号，选择后修改即可，以方便和快捷编制工艺。
3)	可事先建立一些常用零件名称的标准工艺库，以便以后调用修改即可。也支持复制过去已做过的相似工艺再进行修改，以方便和快捷编制工艺。 
4)	制订零件工艺时，可导入模板**制订工艺，也可导出模板到标准工艺库，以便以后借用。
5)	提供工艺工时估计时的计算功能，以便计算加工预估工时。
6)	可导出打印标准格式的零件工艺卡片（具有零件条码和工序条码功能）。

(三)	生产管理模块：
自动调度排产是生产管理模块的核心功能，它是综合考虑模具的**试模日期、重要度、零件重要度、 零件工艺所需的设备类型、工艺顺序及预估工时、设备上班时间等等综合要素，而自动、动态、实时刷新计算的。 自动调度可对已经**期、可能**期的工序进行报警提示，可生成合理的排产计划，以便解决车间无序加工、资源浪费、 轻重缓急不分的问题。对加工中、加工完成的工序加工任务，可用条码、手工录入等方式，提交实际的加工信息后，系统则自动、 动态、实时生成零件加工进度监控表（自动生成图表、表格及列表三种方式），从而使车间加工任务完成情况、计划情况透明化，由当前失控变为有控的管理模式。特点说明如下：
1)	可选择哪些任务号可以开始车间生产加工，哪些暂时不开始加工，只有可以开始加工的任务号，才可以导入要加工的零件，参与调度排产。
2)	也可动态实时查询要生产的任务号，各个待加工零件的各阶段的状态信息，如BOM建立人及建立时间；物料采购日、计划到货日、实际到货日（或下料日期）；出库日期；工艺制订状态及详细工艺；设计图纸查看等等综合信息，以决定是否加入生产调度计划。
3)	系统自动根据**试模日期（T0），项目、模具、零件重要度信息，工艺及工时信息，设备资源和设备工作时间约束信息，自动计算出排产计划。
4)	系统在自动调度时，会自动查找外协送出和送回的计划日期、实际日期信息来更新调度计划。
5)	系统自动考虑合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后逻辑关系进行排产计算。
6)	系统自动对已**过T0和可能**过T0的工序任务进行报警提醒。
7)	系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已**期或可能**期的工序任务报警提醒。
8)	可以对自动调度排产结果，人为干预和修改，如锁定某零件**在何时完成，锁定后，再次自动调度不改变人工锁定的时间计划。
9)	也可以修改某些模具、零件重要度，重新调度排产。也可在生产计划过程中，增加或修改工艺路线，重新自动调度排产，以适应离散型加工生产的灵活性。
10)	可以打印有零件和工序条码的派工单，下发车间工人进行加工生产。
11)	可以用条码方式、触摸屏方式、键盘录入、RFID等方式，提交实际的加工信息。
12)	可实时动态查询某个任务号，所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。查询后显示的方式有：表格方式、图形方式、列表方式三种。也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划，和查询所有任务号的所有零件的加工设备计划安排甘特图计划。
13)	可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。
14)	可对加工人员的加工工时进行统计。
15)	可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。
16)	系统还包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。
17)	系统还包括了设备档案、设备维护提醒和记录、设备保修申请及记录等功能。